有沒有不會斷裂的破碎機錘頭材質是怎么樣的，目前廣泛使用的大型錘頭主要有高錳鋼錘頭系列和兩種或兩種以上材質的雙金屬復合錘頭系列。高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，復合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼、高錳鋼等 與高鉻鑄鐵或硬質合金之間的 ）復合。什么材質的錘頭不會斷裂？錘式破碎機錘頭主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉，與物料發(fā)生猛烈撞擊后受到強烈沖擊磨損，工作部位 產生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實際生產中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有高韌性和一定硬度。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合不好，易發(fā)生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭。

破碎機錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素。物料與耐磨材料的硬度比值Ha/Hm對磨損率有很大影響。當0.7≤Ha/Hm≤1.3時，磨損率開始上升，耐磨性降低。
這時如物料硬度不變，設法提高金屬材料的硬度以使其耐磨性顯著提高。水泥生產中硬的物料為水泥熟料，其硬度在HB480左右。因此在破碎熟料時要想得到較低的磨損率，就必須將錘頭的硬度提高到HB460(HRC49)以上。這是確保破碎機錘頭工作時具有高耐磨性的根本條件。高錳鋼的硬度遠遠低于上述值。對從現場取回的高錳鋼錘頭殘體進行了多次測試，其結果表面硬度只有HB230～350(HRC21～38)。說明預期的加工硬化效果沒有達到，從而硬度很低。這個硬度值對于破碎水泥熟料屬于硬磨料磨損，因而工件磨損嚴重而早期失效。碎石機廠生產的系列洗砂機，制沙生產線，石料生產線等制砂設備，價格合理、性能可靠，是人工制砂設備。

耐磨錘頭材質有哪些？——高鉻鑄鐵合金材質錘頭
高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨錘頭材料已有效地應用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應用廣泛。
含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

關于高錳鋼耐磨錘頭材質
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮大經濟效益。

一般機械廠配置的破碎機錘頭材質為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。鑄造過程中，碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織，這種材質雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導致它的沖擊韌性較低，且對基體還產生一定的割裂作用，所以運行過程中，在錘式破碎機高速旋轉，錘頭與工作介質相互猛烈撞擊的情況下，錘頭易斷裂。

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