破碎機錘頭的使用壽命和什么因素相關？東辰實業(yè)作為擁有30年破碎機配件生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家，鑄造高耐磨合金錘頭已經(jīng)十余年，鑄造工藝嚴謹、合金配比準確、東辰生產(chǎn)的合金錘頭耐磨穩(wěn)定，被業(yè)內譽為“雙合金耐磨錘頭”，那么破碎機錘頭的使用壽命和什么因素相關？同樣的錘頭產(chǎn)品，在不同的使用場合,破碎的物料不同，物料的體積不同，它的使用壽命就會有著很大的差別，這是為什么呢？

一、硬巖品質對錘頭使用壽命有直接影響：
1、硬巖化學成分中的硅含量高低，對錘頭使用壽命的影響很大。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。一般來說我們希望硬巖中的硅含量低于2%。
2、硬巖的抗壓強度的高低，對錘頭使用壽命也有著非常密切的關系。抗壓強度越高，易碎性就越差。錘頭使用壽命就越短。我們希望硬巖的抗壓強度低于120Mpa。

二、破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命有很大影響：
1、進入破碎機的硬巖平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
3、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。
5、硬巖原料中的含泥和樹根等雜質量對錘頭使用壽命有很大影響。
6、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

三、錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有重要影響：
1、10年前，我們水泥行業(yè)用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HB240（相當于HRc23）以下（詳見部頒標準）。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業(yè)狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不過10萬噸產(chǎn)量。
2、近年來，錘頭的新技術不斷出現(xiàn)。先后出現(xiàn)了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。所謂高錳鋼，就是提高含錳量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴重的后果），所以，要很慎重。

所謂雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鉆機的鉆頭結構。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56（相當于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

鞏義東辰實業(yè)生產(chǎn)的硬巖破碎機，就是鑲嵌硬質合金棒的雙合金錘頭（由于鑲嵌合金塊有脫落的可能，我們不向大家推薦）。它是在高錳鋼本體上鑲嵌硬質合金棒。這種錘頭不僅可以用在石灰石含硅量正常（≤2%）的情況下，也可以用在石灰石含硅量較高（≥2%--≤10%）的情況下；這種錘頭的使用安全性很高；這種錘頭在破碎同樣品質的石灰石原料時，它的使用壽命比高錳鋼或高錳鋼都會有明顯的延長。
3、錘頭的制造質量主要是幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等。這些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。

硬巖破碎機錘頭受多方面的影響，在選購的過程建議選擇合適的錘頭類型，才能保證較長的使用壽命。而不同的破碎機錘頭的材質也是不相同的，針對硬巖物料建議采用市場上比較流行的鄂式破碎機，效果更佳的顯著。
鞏義東辰鑄造耐磨錘頭有限公司專業(yè)生產(chǎn)的高鉻合金錘頭，在鑄造過程中均能達到如上要求，所生產(chǎn)高鉻錘頭具有高耐磨、抗沖擊、抗高溫、耐腐蝕、組織回來等優(yōu)點。如果您有什么需要請聯(lián)系我們：13938577897 龔經(jīng)理

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