合金錘頭的化學成分有哪些？東辰實業分享耐磨合金錘頭知識，鉻錳合金是錘式破碎機錘頭中的主要合金元素，其與碳結合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是鉻錳合金鋼錘頭主要抗磨相。錘式破碎機錘頭是錘破機主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的粉碎效率，所以東辰實業建議您選擇鉻錳合金鋼錘頭提高耐磨性，來提高錘式破碎機粉碎效率。下面東辰鑄造為您分析合金錘頭的化學成分是哪些。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

1、碳
碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。
2、硅
由于Si能溶于Fe3C，使滲碳體不穩定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。
3、鉻
鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳
錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現大量網狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。
5、鉬
鉬能夠有效地細化鑄態組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發生，提高鋼的回火穩定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

東辰硬質合金錘頭高硬度韌性優
東辰合金錘頭選用高鉻合金液液復合同時澆鑄一次成型的消失模工藝方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理，硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

東辰質量更好
表面光潔，無粘砂、夾砂、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。內在質量高，具有較好的抗強載荷高周次沖擊、磨擦、擠壓、剪切等能力。
東辰價格合理
不同規格的錘頭由于大小不同、材質不同、磨損失效也各不相同，根據不同的工況條件，選用不同類型的錘頭，可以提高粉碎效率，降低成本。
東辰壽命更長
耐磨合金錘頭使用壽命可達到高錳鋼、道軌等原產品的使用壽命長，粉碎效率壽命長。
東辰應用廣泛
高耐磨合金錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業。

東辰破碎機改進型合金錘頭是一種粉碎機上的工作零部件，該耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干硬質合金塊，從而大大提高了錘頭的耐磨性。粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、冶金、玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！

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