石料廠用戶都在找耐磨的破碎機(jī)錘頭，錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強(qiáng)的韌性，有些用戶換來換去，到后來還是東辰品牌的雙金屬復(fù)合錘頭更耐磨。破碎機(jī)錘頭哪種耐磨？什么材質(zhì)破碎機(jī)錘頭壽命長？東辰為你介紹幾種錘頭，用戶可根據(jù)自身的粉碎物料來選擇，咨詢專業(yè)的錘頭實(shí)業(yè)東辰更好，東辰龔經(jīng)理會為你定制適合你的更耐磨的破碎機(jī)錘頭！

錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機(jī)的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。

破碎機(jī)錘頭材質(zhì)種類主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼、合金復(fù)合錘頭，這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。破碎機(jī)錘頭種類按生產(chǎn)方法分為鑄造錘頭和鍛造錘頭，他們的耐磨程度是不一樣的。
鍛造錘頭用的是價格便宜的原鋼，耐沖擊但不耐磨，鍛造的優(yōu)點(diǎn)在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費(fèi)。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點(diǎn)，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的脆性物料上，鑄造的錘頭一般用在破碎機(jī)硬度較高的巖石上！

東辰先講下到底什么材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭壽命長
由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合錘頭等材料用鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，其中東辰品牌雙金屬復(fù)合錘頭耐磨度更勝一籌，采用鉻鉬多元合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)很好，東辰實(shí)業(yè)專一生產(chǎn)耐磨錘頭，可定制各種高抗磨的破碎機(jī)錘頭。
從耐磨的錘頭說起，抗磨從高到低排序：合金復(fù)合錘頭、高鉻錘頭、低合金錘頭、錳鋼錘頭、鍛打錘頭。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭和雙金屬復(fù)合錘頭
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼、錳鋼或低合金鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。該錘頭又叫雙金屬復(fù)合錘頭，使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

合金破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

高錳鋼破碎機(jī)錘頭
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

中錳鋼錘頭
有一種材質(zhì)在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機(jī)械廠的歡迎，那就是既不增加錘頭的價格、又能達(dá)到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點(diǎn)。

高鉻破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒注意錘子的轉(zhuǎn)速
延長破碎機(jī)上的錘子使用壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機(jī)錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒注意破碎機(jī)給料情況
延長破碎機(jī)上的錘子使用壽命，鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒注意破碎機(jī)給料情況，給料情況包括：入料粒度和硬度、錘式破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料和錘子打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的人料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。

錘頭做為耐磨配件，大家盡量選擇耐磨度高的錘頭，畢竟能省時省力，還能增產(chǎn)。東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭的材料采用鉻合金，是更耐磨的金屬件，提升了破碎機(jī)錘頭配件的工作穩(wěn)定性，使用壽命較其他錘頭可延長3倍！破碎機(jī)錘頭哪種耐磨？東辰品牌雙合金錘頭！

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